在機加工過程中切削液是一種為提高切削加工效果而使用的工業(yè)液體。但切削液在使用一段時間后，會分解變質(zhì)，成分流失，導(dǎo)致性能降低，成為工業(yè)廢液。廢切削液由于其乳化程度高、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定及可生化性差，是一種高濃度、難降解、難處理的有機廢水，屬于國家危險廢物HW09。廢切削液除具有一般含油廢水的危害外，其表面活性劑本身對生物也有害，還可使一些不溶于水的有毒物質(zhì)被溶解，需要處理并達到當?shù)匾?guī)定的處理標準后才能排放。

切削液廢液處理方法：
以前常用的處理方法有：膜分離法、生物法、活性炭吸附法等，但這些方法因處理成本高且很難達到處理標準，所以被新的處理方法所替代。
切削液廢水蒸發(fā)濃縮處理法：
廢切削液、乳化液、機加工冷卻液廢水進入低溫蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮處理，在真空負壓狀態(tài)下，料液35℃左右沸騰蒸發(fā)，排出90%以上的蒸餾水，蒸發(fā)產(chǎn)水清澈透明，COD降低達99%，根據(jù)需要可直接排放或回用到生產(chǎn)線，剩余不到10%的濃縮液委外處置，企業(yè)的危廢處置成本大大降低！

低溫蒸發(fā)處理的優(yōu)勢：
1、處理效果好：廢液蒸發(fā)濃縮減量比達90%以上，3噸廢液進低溫蒸發(fā)器出來僅剩不到300L濃縮液，蒸發(fā)產(chǎn)水清澈透明，可達標排放或回用；
2、能耗低：設(shè)備運行僅需電能，無需外圍蒸汽或冷卻水，處理1噸廢液耗電約100-150度電；
3、自動化程度高：設(shè)備運行操作簡單，一鍵啟停，無人值守；手機端和電腦端70余項數(shù)據(jù)可在線實時監(jiān)控，1人即可操控，節(jié)省人工；
4、設(shè)備運行穩(wěn)定：設(shè)備核心部件均采用國際頭部品牌，運行穩(wěn)定可靠，故障率低；
5、占地面積小：設(shè)備采用真空、蒸發(fā)、冷凝一體化設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，以3噸的低溫蒸發(fā)器為例，占地僅6㎡；
6、投資回本周期短：一臺設(shè)備可蒸發(fā)多種廢液，廢切削液、乳化液、化學(xué)鎳廢液、高鹽廢水、RO濃縮母液等，想蒸什么蒸什么，為企業(yè)節(jié)省大量危廢處置費用，不到半年即可收回設(shè)備投資成本；
7、使用壽命長：設(shè)備可靠耐用，壽命長達10年以上；
8、維護成本低：低溫蒸發(fā)器采用工業(yè)空調(diào)原理，所有配件均可隨時市場采購，日常維護使用高壓水槍清洗即可，維護費用極低。

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以“超越客戶想象”為服務(wù)理念，1小時內(nèi)答復(fù)，24小時內(nèi)到達現(xiàn)場。
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新項目：實驗室實驗-現(xiàn)場小試裝置-中試運行-工程方案制定；
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關(guān)于水清木華 / About us

青島水清木華環(huán)境工程有限公司成立于2005年。自成立以來，公司堅持以技術(shù)為核心，致力于制造業(yè)所產(chǎn)生的工業(yè)廢水的濃縮減量化處理和零排放，及相關(guān)環(huán)保設(shè)備及藥劑的開發(fā)與制造，為客戶提供技術(shù)咨詢、方案設(shè)計、工程施工和運營管理等服務(wù)。擁有30余項發(fā)明專利和著作權(quán)認證證書，被評為“國家高新技術(shù)企業(yè)”和“專精特新企業(yè)”。

我們以“工業(yè)廢水濃縮減量、蒸發(fā)結(jié)晶和零排放”為主要方向；以工程設(shè)備化為目標進行逐步改進、完善；以設(shè)備制作、藥劑研發(fā)與生產(chǎn)等滿足客戶需求為增效。公司自主研發(fā)的低溫蒸發(fā)器突破了“零排放”蒸發(fā)結(jié)晶的瓶頸，為企業(yè)降低了高難廢水的處理成本，同時對有價值的濃縮母液實現(xiàn)了回收再利用。目前在金剛線生產(chǎn)、磁性材料生產(chǎn)、精密金屬制造等行業(yè)均應(yīng)用廣泛，以其良好的處理效果和運行的穩(wěn)定性以及低能耗得到了廣大客戶的認可和好評。

公司擁有2000平的加工車間，配套3套行吊及多種加工設(shè)備，擁有2個現(xiàn)代化的實驗室，自有研發(fā)和技術(shù)工程師團隊，保障貨期供應(yīng)和廢水處理效果。

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