電鍍廢水中的污染物含有氰化物、多種重金屬及多種有機物，一種處理方式不能把所有的污染物去除干凈，需要通過幾個處理方式組成的處理系統(tǒng)，才能達到排放標(biāo)準。處理方式有許多中，下面介紹常見處理方式。

1.物理法

主要通過重力、離心、篩選的物理作用，分離呈懸浮狀態(tài)的污染物質(zhì)。重力法通過沉砂池、沉淀池、氣浮池，使污染物沉淀或上浮來實現(xiàn)；離心法通過離心機來實現(xiàn)固液分離；篩濾法通過格柵、砂濾池、介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、保安過濾器等來實現(xiàn)。

2.化學(xué)法

主要有混凝法、中和法、氧化還原法，現(xiàn)代又推出鰲 合法。主要通過以投化學(xué)藥劑產(chǎn)生混凝、中和、氧化還原、離子交換化學(xué)反應(yīng)的方式，去除成溶解狀、膠體狀的污染物。

3.物理化學(xué)法

這是既有物理作用，又有化學(xué)作用的處理方法，即電滲析、膜分離技術(shù)，用電滲析、膜分離的方法去除污染物。

4.生物法

主要通過微生物的代謝作用，去除廢水中呈溶解態(tài)、膠體態(tài)及細微懸浮態(tài)的有機物，具體原理有厭氧、缺氧、好氧。具體工藝有生物膜法、SBR法（間歇曝氣活性污泥工藝或序批式活性污泥工藝）、ABR法（第三代厭氧反應(yīng)器）、AB法（吸附-生物降解工藝）、A/O與A2/O法（厭氧-好氧工藝與厭氧-缺氧-好氧工藝）等。

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我們以“工業(yè)廢水濃縮減量、蒸發(fā)結(jié)晶和零排放”為主要方向；以工程設(shè)備化為目標(biāo)進行逐步改進、完善；以設(shè)備制作、藥劑研發(fā)與生產(chǎn)等滿足客戶需求為增效。公司自主研發(fā)的低溫蒸發(fā)器突破了“零排放”蒸發(fā)結(jié)晶的瓶頸，為企業(yè)降低了高難廢水的處理成本，同時對有價值的濃縮母液實現(xiàn)了回收再利用。目前在金剛線生產(chǎn)、磁性材料生產(chǎn)、精密金屬制造等行業(yè)均應(yīng)用廣泛，以其良好的處理效果和運行的穩(wěn)定性以及低能耗得到了廣大客戶的認可和好評。

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